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  • 激光切割机切割玻璃的可能性

    钢化玻璃因为会在加工中发生龟裂,属于不能用激光切割的材料。石英玻璃是能够进行良好激光切割的玻璃,也是一直以来CO2激光最擅长的加工对象。在激光的照射下,加工部的温度将在瞬间上升到熔融温度,玻璃也会随之膨胀,而在激光经过之后又会急速冷缩。被激光熔融的区域与散热区域相比非常狭窄,冷却一开始热量就会迅速向母材中传导,温度急速下降。急速的加热与急速的冷却使膨胀和收缩幅度都很大,很容易发生龟裂。

    2017-09-15 更新 激光百科
  • 激光切割在木材加工上的应用

    CO2激光在木材的切割、雕刻领域中的应用日益广泛。激光垂直于表9. 1-1所示各材料的木纹进行切割时,最大切割速度如图9. 1-1所示。切割速度与激光功率是成正比的,加工中没有产生因木材产地或树种的不同而出现的不同加工特性。用于切割纸张或胶卷的木制刀片台座。对18mm厚的胶板加工出的切缝为0.4~1. 2mm,精度大约可达1/100。日本是最早在此加工领域中使用激光切割机的,目前已有相当数量的加工机在运行

    2017-09-15 更新 激光百科
  • 提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量

    以防锈为目的的富锌底漆、蚀洗底漆材料都是在钢铁材料表面 涂覆含锌涂料的材料。激光机切割这些材料时,切割面粗糙度会比较差,甚至还会发生过烧等现象。二次激光切割法应用在被加工物表面粗糙度差或有铁锈的材料上时,效果会更好。

    2017-09-14 更新 激光百科
  • 解决激光切割中产生等离子体的方法

    用氮气作辅助气体切割金属时,如果加工对象是薄板且加工速度在lOOOOmm/min以上,则很容易产生等离子体,造成切割面的粗糙。另外,在切割尖角形状时,在刚刚经过尖角的地方是最容易产生等离子体的。这样就需要提高光束棋式中心部分能量强度分布的正圆性,使任何方向的切割都能有均等的能量分布。

    2017-09-14 更新 激光百科
  • 解决金属激光切割机做小孔加工时产生过烧的方法

    金属激光切割机在进行金属板小孔加工的可加工圆孔直径为0.5~ Imm板厚。在加工过程中,小孔的内侧会成为过烧发生的起点。在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属及热量积累会使辅助气流紊乱、热最输入过多,从而引发过烧。成功进行小孔加工的诀窍就是尽量减少流向加工部位的热量输入。

    2017-09-14 更新 激光百科
  • 解决激光加工金属板末端翘起的方法

    在激光加工金属板的加工过程中,有时会发生被加工物的热变形成加工过部件的掉落,而使加工末端翘起。翘起的末端又会与加工头或喷嘴发生接触,如果让加工头在到达加工末端后迅速向上方进行退避,则可在一定程度上避免接触,但却又增加了加工头向上方移动所耗的时间。

    2017-09-14 更新 激光百科
  • 激光切割中碳钢( S45C)、工具钢(SK)时的注意事项

    这些材料的特点是,材料中所含影响切割质量的硅( Si)、锰( Mn)含量接近于SS400,但碳(C)含量却比较高。在加工条件中输出功率与速度间的相关关系上,中碳钢是基本与SS400相同的。激光穿孔时,碳素将会燃烧并飞溅起耀眼的火花,但不会导致过烧。目前还没有解决这个难题的有效方法,需要尝试激光切割之外的方法。

    2017-09-13 更新 激光百科
  • 铜的加工条件与激光切割上的问题及其对策

    以辅助氮气作对各种材料进行激光切割与以辅助氧气对铜进行激光切割时的效果对比,在同样的切割速度下,切割铜时所需输出功率约为切割不锈钢时的3倍。在铜的薄板切割中,加工中所产生的热变形量要比其他材料大。由于铜对激光的反射率很高,热传导率也很大,激光熔融所产生的热能很容易散失到母材中。

    2017-09-13 更新 激光百科
  • 解决铝合金激光穿孔不稳定的方法

    铝合金对激光的反射率高于一般的金属,在加工中需要比碳钢、不锈钢等更高的输出功率,特别是在激光穿孔加工中,会更容易表现得不稳定。要得到良好的加工质量,板材越薄,就越需要将功率条件设置为低输出功率,加工会因此而变得不稳定。发生了热透镜效应时,也会使加工中的焦点位置发生偏离。解决方法就是清洗光学元件,如仍不能恢复时,则需更换新元件。

    2017-09-12 更新 激光百科
  • 解决铝合金激光雕刻机刻线不稳定的方法

    刻线的加工原理就是用激光束使加工材料表层的一部分产生熔融。这种加工用途仅要求吸收极少的激光,对于铝合金等高反射材料,刻线加工就变得非常困难。如果在材料表面没有熔融的状态下增加激光的输出功率,则极易成为完全反射状态,安全上也存在着隐患。一般刻线加工中使用的是氮气,加工部在被氧化时对激光的吸收率会有所提高,因此辅助气体改用氧气也不失为提高激光吸收率的有效方法。

    2017-09-12 更新 激光百科
  • 防止激光切割过程 中厚板拐角处产生逆喷的方法

    使用氮气或空气作为辅助气体进行激光切割铝合金或不锈钢时,如加工形状中存在锐角,则加工将变得比较困难。在拐角尖端切割之后熔融金属会马上涌上到工件的表面,从而出现切缝难以形成、材料不可分开的情况。通过在拐角的尖端部设置拐角R来改变加工轨迹,也可以使被激光熔融的金属从切缝上部向下部顺利流动,从而抑制等离子体的产生。

    2017-09-12 更新 激光百科
  • 解决激光机喷嘴与铝合金的“须状物”相接触的方法

    一般情况下,喷嘴与工件间的间隔是通过传感器对该空间的静电容量进行测量并加以控制的,焦点位置会维持在正确的设定上。但当喷嘴接触到穿孔中所产生的“须状熔融物”时,传感器会误以为是喷嘴与工件发生了接触,而使激光加工机停止。

    2017-09-12 更新 激光百科
  • 选择适合于不锈钢无氧化激光切割的喷嘴

    合适的喷嘴可在切割条件受到外部干扰时,起到将毛刺限制在最小限度的作用。无氧化激光切割薄板时,高速切割很容易产生等离子体,影响切割面的粗糙度。解决方法也是通过选择合适的喷嘴来保持加工稳定的。

    2017-09-12 更新 激光百科
  • 减少1毫米厚板材在激光加工中产生变形的方法

    激光切割机在加工50mm细长条形状的不锈钢时,会出现短轴宽度在两端和中央部存在差异的现象。在热轧碳钢材料的加工中,偶尔会出现不同加工位置处变形量不同的现象。这可能是因为钢材在轧制后的冷却中,材料两端没有得到充分冷却,残留应力比较高,应力在激光切割中被释放,从而产生变形。

    2017-09-11 更新 激光百科
  • 金属激光切割机直接切割贴膜不锈钢的方法

    当今市场上更多的是要求在贴膜的情况下将不锈钢一次性进行激光切割。贴膜不锈钢切割起来有时切割效果会很好,有时却会在切割过程中发生保护膜剥离的情况。贴膜不锈钢中还有两面都贴膜的材料。用激光设备切割时,两面贴膜材料的背面是非常容易产生毛刺的。

    2017-09-11 更新 激光百科
  • 减少不锈钢无氧化激光切割背面烧痕的方法

    在不锈钢的无氧化激光切割中,被加工物的表面不产生烧痕,而是在背面沿着切口的两侧发生,且板越厚,烧痕越宽,颜色也越深。在切割前,先在被加工物的背面涂抹熔渣防止剂,而后再进行激光切割,就可达到阻止被加工物切缝周围的高温部分与空气相接触的目的。

    2017-09-11 更新 激光百科
  • 解决厚度小于0.1毫米不锈钢激光切割不稳定的方法

    在超薄板的低输出功率条件下,微小的焦点偏离都会引起激光在材料表面的反射,严重降低熔融能力。切割中的加工气体压力、热影响下的材料变形等都会引起反射。 运用加工程序,在压克力板或铁板上切割出一个比切割形状大1mm的形状,再把加工材料粘贴在上面进行激光切割。这样可以将支撑准确把握在加工形状的近旁.能更进一步提高加工的精度。

    2017-09-11 更新 激光百科
  • 等离子体激光切割面的切割方法

    等离子体具有吸收激光的特性,激光的照射有助于等离子体的连续产生。虽然此方法会受板材厚度限制,但在提高切割速度、减少辅助气体消耗量上,不失为行之有效的方法。

    2017-09-08 更新 激光百科
  • 如何寻找不锈钢无氧化激光切割时的最佳焦点位置

    在无氧化激光切割中,加工质量的缺陷容易表现在熔融金属冷凝在被加工物的背面,形成毛刺。毛刺的高度、数量、形状依加工条件或加工形状而有所差异。下面对影响激光切割质量最大的焦点位置进行讨论 金属激光切割机。 激光的聚焦后焦点直径或射向材料的入射角会随着焦点位置的不同设定。焦点直径越小,能量密度就越大,熔融金属就越容易升为高温。

    2017-09-08 更新 激光百科
  • 激光切割不锈钢提取多个加工中的切割余量(间距)

    在激光切割中,零件与零件间的余量(间距)会影响到材料的利用率。在材料费用日益高涨的今日,咨询如何可减少余量的客户络绎不绝。余量过窄,则切割中所产生的热能会影响到下一个零件,使加工质量受到影响。

    2017-09-08 更新 激光百科
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